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塑料挤出成型的原理及优势-三奥科技高精密小型3D打印耗材实验机

发布时间:2020-12-03 16:53 来源:本站原创 点击: 【字体: 】【打印此文】【关闭窗口

.挤出成型:

挤出过程是这样进行的:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中加热使之呈粘流状态,在加压的情况下,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯, 再进入冷却定型装置,进而得到相应的形状。最后用切割的方法截断制品,以便储存和运输。

 

.挤出成型在塑料成型加工工业中的地位

1.挤出成型塑料制品产量约占总产量的50%,挤出成型产量约占塑料成型总产量的30%

2.几乎所有的热塑性塑料和一些热固性塑料均可用挤出机成型

3.生产连续化、生产高效率、应用范围广、一机多用、

.挤出成型的优点:

1.设备简单投资少

2..生产连续化,生产效率高

3.设备的自动化程度高,劳动强度低

4.生产操作简单,工艺控制容易

5.挤出产品均匀、密室,质量高

6.原料的适应性强,大多数热塑性材料,少量热固性材料

7.应用范围广,一机多用

8.生产线占地面积小且生产环境清洁

而挤出成型也是3D打印耗材成型的重要工序,三奥科技研发生产的3D打印耗材设备技术一流,设备挤出稳定,性能可靠,操作方便,开机调试耗时短,线径精度高,效率高,稳定性好,运行信息在线显示,紧急停机保护,安全可靠,在线整齐收卷,制品美观大方。

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一、产品简介

高精密小型3D打印耗材实验机是由精密单螺杆挤出机、线材模具、冷却水槽、牵引系统、测径仪系统、收卷系统以及测控系统等组成,可实现线材挤出、冷却、测径、收卷等功能。

二、产品性能

1.高强度欧标一体化机架,304不锈钢桌面,实用美观

2.高性能伺服电机,调速范围广,转速更稳定

3.人性化结构设计,操作更便利

4.牵引和测径仪形成闭环控制,能快速响应挤出转速变化

三、应用范围

1.高分子材料线材挤出成型性能测试

2.塑料线材配方设计

3.塑料线材挤出工艺参数优化与控制

4.用于挤出单/多腔、多规格塑胶线材

5.工艺优化、成本控制及小规模打样等

四、主要技术指标   

型号

SESI-20/28

适用材料

     PLA、PVC、PE、ABS、EVA、PP、PC、TPU等     

螺杆直径

20mm

螺杆长径比

28

螺杆转速

0-100rpm

线速度

0-10m/min

线材直径

1.75mm

线径精度

±0.02mm

    压力测量范围    

0-50mpa

压力测量精度

0.5%f.s

加热/冷却方式

电加热/风机冷却

操作温度

室温-350℃

温度控制精度

±1℃

最高产量

2kg/h

主电机功率

3kw

控制方式

SIEMENS PLC控制

工作电压

三相380VAC±10%,单相220VAC±10%,50Hz

额定功率

约8kw

长×宽×高

2600mm×915mm×1500mm

整机重量

约600kg





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